1.本实用新型属于机械技术领域，新型新型具体涉及新型铰轴及具有该新型铰轴的铰轴及具铰轴合页。
背景技术：
2.铰轴作为一种铰链被广泛应用于日常生活中，有该页通常用来连接门窗的制作扇体和框体，是新型新型门窗五金的主体组成部分。工程安装门窗，铰轴及具铰轴通常是有该页将框扇分离，最后组合，制作需要通过销轴进行连接；插入式销轴需要限位于合页上，新型新型防止脱落。铰轴及具铰轴
3.现有的有该页铰轴为一根铁柱，用于串在两片合页间；通常采用螺钉销定位，制作在合页上加工螺纹孔，新型新型采用螺钉侧向定位，铰轴及具铰轴弹簧定位，有该页在合页内铆接弹簧。该方式不仅仅增护成本高加了物料和额外的组装货加工工序，造成成本的浪费，而且合页一般用阻力油，长时间开合会导致油溢出，使得门墙污染，给使用带来了不方便。
4.针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现要素：
5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单合理，整体牢固，使用寿命高的新型铰轴及具有该新型铰轴的合页。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：新型铰轴，包括铰芯、两个内尼龙套和两个外尼龙套；所述内尼龙套套接于铰芯中部；外尼龙套套接于铰芯端部，与内尼龙套相抵接；所述内尼龙套套接于第二轴承套管的内侧；内尼龙套外侧沿其长度方向布设有限位凸块，相对应的，第二轴承套管内侧形成有与限位凸块相适配的限位凹槽。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述两个内尼龙套对称布设，两个内尼龙套的端部相抵接。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述内尼龙套端部形成有导向定位缺口，限位凸块端部与定位缺口相对应布设。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述内尼龙套与限位凸块固定连接，一体成型。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述外尼龙套外侧沿其长度方向布设有限位凸条，相对应的，第一铰轴套管内侧形成有与限位凸条相适配的凹槽。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述外尼龙套的前端形成有导向部，所述导向部的端部呈圆弧过渡结构。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述导向部上形成有导向面，该导向面与限位凸条位置相对应。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述第二轴承套管沿其长度方向形成有连接槽；内尼龙套装配于连接槽内。
14.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一铰轴套管顶部内置有安装孔，安装孔内装配有闷头，闷头装配于安装孔内，且闷头的端部相抵于铰芯上,闷头上形成有滚花。
15.一种合页，包括新型铰轴、分别转动连接在新型铰轴上的固定页片和门页片；第一
铰轴套管装配于固定页片上，第二轴承套管装配于门页片上；其中，该合页为子母合页或者门吸合页。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型结构简单，通过设置内尼龙套和外尼龙套，使得铰轴与第一铰轴套管和第二轴承套管在转动过程中；有效减少了转动的噪音，保证了转动流畅度；
18.2.本实用新型的新型铰轴可以替换原来使用螺钉、弹簧的安装方式，结构简单、装卸方便，而且尼龙轴承组件和尼龙套可以防止合页片与铰芯摩擦，起到保护作用，使用寿命高；
19.3.本实用新型的通过限位凸块与限位凹槽的卡接，限位凸条与凹槽的卡接，不会磨损塑料件使其变形的作用，更耐用。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例的结构分解图；
22.图3是本实用新型实施例外尼龙套的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例内尼龙套的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例门吸合页的结构分解图；
25.图6是本实用新型实施例门吸合页的结构示意图；
26.图中附图标记：新型铰轴1，固定页片2，第一铰轴套管2-2，凹槽2-3，门页片3，第二轴承套管3-3，限位凹槽3-4，连接槽3-5，铰芯30，内尼龙套31，限位凸块31-1，定位缺口31-2，外尼龙套32，限位凸条32-1，螺纹孔32-2，闷头32-3，滚花32-4，导向部33，圆弧过渡结构33-1，导向面33-2。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
28.实施例：如图1-4所示，新型铰轴，包括铰芯30、两个内尼龙套31和两个外尼龙套32；所述内尼龙套31套接于铰芯30中部；外尼龙套32套接于铰芯30端部，与内尼龙套31相抵接；所述内尼龙套31套接于第二轴承套管3-3的内侧；内尼龙套31外侧沿其长度方向布设有限位凸块31-1，相对应的，第二轴承套管3-3内侧形成有与限位凸块31-1相适配的限位凹槽3-4；本实用新型结构简单，通过设置内尼龙套和外尼龙套，使得铰轴与第一铰轴套管和第二轴承套管在转动过程中；有效减少了转动的噪音，保证了转动流畅度。
29.两个内尼龙套31对称布设，两个内尼龙套31的端部相抵接。本实用新型两个内尼龙套的一端相抵接，内尼龙套的另一端与外尼龙套32相抵接，使得内尼龙套能整体装配于连接槽内，提高两者之间的接触面积，同时，通过限位凸块与限位凹槽的相互插接配合，提高了两者之间的装配牢固性，使得门页片在轴芯上转动更加灵活和安全。
30.内尼龙套31端部形成有导向定位缺口31-2，限位凸块31-1端部与定位缺口31-2相对应布设；内尼龙套31与限位凸块31-1固定连接，一体成型；提高了内尼龙套31的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全。
31.外尼龙套32外侧沿其长度方向布设有限位凸条32-1，相对应的，第一铰轴套管2-2
内侧形成有与限位凸条32-1相适配的凹槽2-3；本实用新型的两个外尼龙套32套接于第一铰轴套管2-2内侧，密封性更好，美观度更高，相比传统的铁与尼龙接触，耐磨性更好；同时，两个外尼龙套32与第一铰轴套管2-2内壁的双面均采用尼龙材质制成，受力均匀，限位凸条32-1与凹槽2-3相适配卡接，卡扣处使连接更稳固，使用更加安全。
32.外尼龙套32的前端形成有导向部33，所述导向部33的端部呈圆弧过渡结构33-1；这样方便第二轴承套管3-3插接于内尼龙套31上，提高两者之间的装配效率，同时，导向部33上形成有导向面33-2，该导向面33-2与限位凸条32-1位置相对应。
33.第二轴承套管3-3沿其长度方向形成有连接槽3-5；内尼龙套31装配于连接槽3-5内。
34.第一铰轴套管2-2顶部内置有安装孔32-2，安装孔32-2内装配有闷头32-3，闷头32-3装配于安装孔32-2内，且闷头32-3的端部相抵于铰芯30上,其中，闷头32-3呈t型结构，闷头32-3对于铰芯30起到保护限位作用。
35.闷头32-3上形成有滚花32-4,增强闷头32-3与安装孔32-2之间拉力，防止闷头32-3从安装孔32-2内脱落。
36.如图5-6所示，一种合页，包括新型铰轴1、分别转动连接在新型铰轴1上的固定页片2和门页片3；第一铰轴套管2-2装配于固定页片2上，第二轴承套管3-3装配于门页片3上；其中，该合页为子母合页或者门吸合页。
37.具体的，子母合页或者门吸合页为不锈钢材质，不锈钢材质为430不锈钢、315不锈钢或304不锈钢；具体的，本实施例中，子母合页或者门吸合页为304不锈钢材质制成，与现有技术相比，本实用新型使用金属粉末注射成形方法，相比传统的加工难度大和成本高的问题，本实用新型简化了工艺流程，既美观又降低了成本，品质不易生锈，延长了使用寿命；本实施例中的合页材料可以是不锈钢、铝合金、锌合金、铜和铁等新兴技术材料，可以定制不同型号规格和尺寸。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
39.尽管本文较多地使用了图中附图标记：新型铰轴1，固定页片2，第一铰轴套管2-2，凹槽2-3，门页片3，第二轴承套管3-3，限位凹槽3-4，连接槽3-5，铰芯30，内尼龙套31，限位凸块31-1，定位缺口31-2，外尼龙套32，限位凸条32-1，螺纹孔32-2，闷头32-3，滚花32-4，导向部33，圆弧过渡结构33-1，导向面33-2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。